Smartplastics - industry 4.0

Prediktivní údržba s inteligentními komponenty

Měří úroveň opotřebení, monitorují tažné a tlačné síly a upozorní uživatele na vypnutí stroje v případě, že je zapotřebí opravit nebo vyměnit některý z komponentů. Díky propojení s komunikačním modulem icom jsou data přenášena do inteligentního systému.
Poté, co jsou naměřené hodnoty přeneseny ze senzoru do modulu icom, je zapotřebí tyto hodnoty "interpretovat", aby bylo možné vygenerovat pokyny, co a jak je zapotřebí udělat. To je možné díky připojení ke cloudu společnosti igus®. Vzhledem k rostoucímu významu IT bezpečnosti se však firmy čím dál více spoléhají na své vlastní SCADA systémy. Právě proto společnost igus® vyvinula modul "icom.plus". S tímto modulem mohou jednotliví zákazníci integrovat data způsobem vhodným pro jejich zařízení a společnost.
Pomocí chytrých plastů - energetických řetězových systémů a kabelů chainflex vybavených chytrými senzory - sleduje společnost igus® cíl, aby komplexní automatizační řešení byla co nejsnáze kompatibilní s průmyslem 4.0.
✅ Typická odvětví a aplikace: Automobilový průmysl, portálové a lineární roboty, přístavní a vnitřní jeřáby, čistírny odpadních vod a kanalizace, kompostárny a spalovny, manipulace s volně loženým materiálem, balicí stroje, mycí systémy.

Monitorování stavu i.Sense

i.Sense

Monitorování stavu je nejrychlejší a nejjednodušší způsob, jak zkombinovat mnoho produktů igus® a vytvořit tak inteligentní výrobek pro vlastní monitorování plastů. Senzory jsou namontovány tak, aby měřily hodnoty (například teplotu, síly a zvukové vlny/vibrace) v rámci předem definovaných limitů. Hodnoty mimo limity vedou k výstraze nebo alespoň k upozornění. Tyto informace jsou podkladem pro provedení následných kroků, jako je údržba nebo vypnutí systému. Hodnoty mimo definované meze mohou podle potřeby přímo vyvolat odstavení systému, aby se zabránilo poškození, jehož oprava je nákladná.
Ve společnosti igus® používáme pro monitorování stavu termín "i.Sense".
 
⬆ Technické vylepšení
  • Zvýšení dostupnosti stroje a maximální životnosti
  • Lepší analýza poruch díky sběru dat stroje v reálném čase
  • Snadná integrace do koncepcí Průmyslu 4.0/chytrých továren
⬇ Snížení nákladů
  • Eliminace neplánovaných odstávek a poruch strojů
  • Snížení nákladů na údržbu díky včasnému varování
  • Zavedení údržby založené na stavu
i.Sence monitorovani stavu

Prediktivní údržba i.Cee

i.Cee

Prediktivní údržba využívá senzory, software a prvky sledování stavu k vytvoření systému, který umožňuje dynamický výpočet životnosti a určuje nejvhodnější časy pro údržbu výrobků igus®. Prediktivní údržba se tak stává dalším krokem k dosažení komplexní koncepce inteligentního zásobování energií a ložiskové techniky. Tento systém prediktivní údržby se nazývá "i.Cee" a je k dispozici v široké škále provedení, které nabízí vysoký stupeň individualizace. Cílem je vždy maximalizovat bezpečnost systému i uživatele a životnost výrobku. Náš systém prediktivní údržby nazýváme "i.Cee".
ČÍSLO DÍLU: IS.PLUS.01.01.0.BETA

⬆ Technické vylepšení
  • Prodloužení maximální životnosti
  • Zvýšení celkové účinnosti systému
  • Integrace do konceptů Industry 4.0/IIoT
⬇ Snížení nákladů
  • Snížení nákladů na údržbu díky včasnému varování
  • Eliminace neplánovaných odstávek
  • Snížení nákladů na skladování
i.Cee prediktivni udrzba